Эпоха ИИ и жидкостного охлаждения ЦОД: применение печей для пайки медных охлаждающих пластин и возможности оборудования Aojie 

1. Вычислительные мощности ИИ превращают жидкостные охлаждающие пластины в предмет первой необходимости

По мере взрывного роста вычислительных мощностей для обучения и инференса больших ИИ-моделей плотность мощности отдельной стойки дата-центра выросла с традиционных 5–10 кВт до десятков и даже сотен киловатт. Тепловыделение чипов GPU постоянно увеличивается, а традиционное воздушное охлаждение уже достигло предела по эффективности отвода тепла, энергопотреблению и уровню шума. Поэтому жидкостное охлаждение превратилось из «опции» в «обязательное требование».

Рыночные данные подтверждают эту тенденцию: в 2025 году объём рынка дата-центров с жидкостным охлаждением в Китае достиг 15,98 млрд юаней, увеличившись на 45,2% по сравнению с предыдущим годом; ожидается, что в 2026 году он вырастет до 23,25 млрд юаней, а к 2028 году — до 47,04 млрд юаней. Новая ИИ-платформа NVIDIA полностью отказалась от вентиляторов: отвод тепла от чипов, сетевых компонентов, оптических модулей и систем питания полностью возложен на охлаждающие пластины. Заказы на производство ключевого жидкостного охлаждающего оборудования расписаны до конца года, отрасль находится в стадии расширения мощностей.

В системах жидкостного охлаждения с охлаждающими пластинами именно пластина является ключевым компонентом, который непосредственно контактирует с чипом и отводит тепло. небольшая по размеру пластина должна рассеивать 2000 Вт и даже более 3000 Вт тепла. От её стабильной долговременной работы напрямую зависит надёжность всего сервера.

2. Пайка: ключевой этап производства, определяющий качество жидкостных охлаждающих пластин

Внутри высокопроизводительной медной охлаждающей пластины находится герметичная полость, образованная верхней и нижней крышками в сочетании с прецизионной каналовой структурой. Толщина стенок каналов зачастую составляет лишь доли миллиметра: слои должны плотно прилегать друг к другу, быть полностью герметичными и при этом выдерживать длительные циклические перепады давления и температуры. Именно поэтому пайка становится критической операцией, определяющей качество всего производственного процесса охлаждающих пластин.

По сравнению с болтовыми соединениями и склеиванием печная пайка медных изделий обладает незаменимыми преимуществами:

• Металлургическое соединение без теплового сопротивления: паяный шов образует непрерывное металлургическое соединение без межфазных зазоров и контактного теплового сопротивления, полностью раскрывая высокую теплопроводность меди — не менее 380 Вт/(м·К);
• Высокая прочность и надёжная герметичность: прочность качественного паяного соединения приближается к прочности основного металла, а в сочетании с гелиевой течеисканием (уровень натекания порядка 1×10⁻⁹ Па·м³/с) соединение остаётся герметичным в течение длительного срока даже при высоком давлении;
• Стабильное качество в серийном производстве: вся пластина формируется за один цикл в одной печи, каналы не деформируются, внутренняя полость остаётся чистой, без остатков флюса и шлака, что отвечает жёстким требованиям к однородности качества при массовом развёртывании серверных стоек.

Именно поэтому технология «штамповка + печная пайка» стала основным маршрутом массового производства жидкостных охлаждающих пластин, а паяная печь — ключевым технологическим оборудованием этой линии.

3. Применение печей Aojie на производственных линиях медных охлаждающих пластин

Компания Xi’an Aojie Super Brazing Manufacturing Technology Co., Ltd. более двадцати лет специализируется на оборудовании для печной пайки. Её конвейерные печи для пайки в контролируемой атмосфере с сетчатым транспортёром стабильно работают на ряде китайских предприятий — производителей жидкостных охлаждающих пластин, выполняя ключевую операцию серийной пайки медных пластин.

Рис. 1: Медные компоненты охлаждающей пластины загружаются в печь Aojie

С учётом технологических особенностей медных охлаждающих пластин оборудование Aojie обладает рядом целевых возможностей:

1. Точное управление температурой печи обеспечивает полное растекание припоя.Максимальная температура печи достигает 1000 °C, точность регулирования — ±1 °C. Многозонное независимое управление температурой в сочетании с плавно регулируемой скоростью конвейерной ленты позволяет задавать точные кривые нагрева, выдержки и охлаждения с учётом свойств растекания медно-фосфорных или серебросодержащих припоев, гарантируя равномерное растекание припоя и полное формирование каналов в каждой пластине.
2. Качественная защитная атмосфера: медь после пайки остаётся светлой, как новая.В печь подаётся защитная атмосфера из смеси водорода и азота, оснащённая онлайн-контролем точки росы и парциального давления кислорода; содержание кислорода удерживается ниже 50 ppm. Изделия из меди выходят из печи со светлой поверхностью без цветов побежалости, что исключает операции травления и полировки, а также обеспечивает плотность паяных швов без пор и включений.

Рис. 2: Структура спаянной медной охлаждающей пластины

3. Крупносерийное непрерывное производство с высокой энергоэффективностью.Сквозная мостовая конструкция поддерживает непрерывную загрузку, скорость конвейерной ленты согласованно регулируется с температурой печи, а суточная производительность отвечает запросам предприятий на масштабируемые поставки. Футеровка выполнена из высококачественного керамоволокнистого теплоизоляционного материала, что обеспечивает экономию энергии примерно на 20% по сравнению с печами традиционной конструкции и помогает предприятиям удерживать себестоимость серийного производства на конкурентном уровне.
4. Поддержка качества на всех этапах.Оборудование оснащено регистратором температуры и интеллектуальными расходомерами, все технологические параметры отслеживаются; температура изделий на выходе из печи не превышает 50 °C, что позволяет сразу переходить к разгрузке и контролю и легко стыковаться с последующими операциями — гелиевым течеисканием, опрессовкой и другими испытаниями.

4. Партнёр по производству жидкостного охлаждения в эпоху ИИ

Массовое строительство дата-центров для задач ИИ только начинается, и вместе с объёмами спроса на охлаждающие пластины растут и требования к качеству. От чиповых охлаждающих пластин GPU/CPU до каналовых плат целых стоек — любое жидкостное охлаждающее изделие, где требуются «высокая теплопроводность + высокая герметичность + стабильность в серии», невозможно произвести без надёжной паяной печи.

Рис. 3: Готовая паяная охлаждающая пластина с никелированной поверхностью

Xi’an Aojie предлагает отрасли жидкостного охлаждения конвейерные печи для пайки в контролируемой атмосфере и сопутствующую технологическую поддержку: индивидуальный выбор типа печи с учётом конструкции изделий, планов по объёму производства и условий цеха заказчика, проведение технологических испытаний и сервис в течение всего жизненного цикла оборудования. Мы приглашаем производителей жидкостных охлаждающих пластин к сотрудничеству — вместе использовать производственные возможности эпохи ИИ и жидкостного охлаждения.

Контактная информация

• Компания: Xi’an Aojie Super Brazing Manufacturing Technology Co., Ltd. (ООО «Сиань Аоцзе Супер Пайк Индастриз»)
• Контактное лицо: Юй Цзяньсин (Yu Jianxing)
• Телефон/WhatsApp: +86 138 9143 3807
• E-mail: aojiewlb@xaaj.com
• Сайт: www.xaaj.com